羧基丁苯膠乳生產(chǎn)工藝過程中，在膠乳生產(chǎn)中投入的丁二烯單體和苯乙烯單體不能完全參加聚合反應(yīng)，未參加反應(yīng)的丁二烯單體、苯乙烯單體與膠乳一起從聚合反應(yīng)釜內(nèi)通過自身壓力及抽真空的方式轉(zhuǎn)至下游脫氣裝置，羧基丁苯膠乳廠家利用閃蒸的原理脫除丁二烯，并用蒸汽直接汽提苯乙烯，脫除殘留的苯乙烯至合格，為提高脫除效果需要對膠乳進行加熱。羧基丁苯膠乳企業(yè)均采用脫氣釜脫除未反應(yīng)的丁二烯和苯乙烯，蒸汽和氮氣從脫氣釜底部直接加入，蒸汽和膠乳直接接觸加熱到60～80℃之間，同時采用攪拌和抽真空的方式加強脫氣效果。因此，這一脫氣過程需要消耗大量的蒸汽和氮氣，同時攪拌和抽真空需要消耗大量的電力。且蒸汽與膠乳直接接觸時容易產(chǎn)生凝膠，導致脫氣釜需要頻繁進行人工清釜，嚴重影響了膠乳的生產(chǎn)效率和膠乳的產(chǎn)品。

羧基丁苯膠乳廠家羧基丁苯膠乳脫氣方法，通過向脫氣釜內(nèi)通入高溫蒸汽，可以起到防止脫氣過程中的羧基丁苯膠乳的溫度下降，另外通過攪拌裝置上的噴射高溫蒸汽，在高溫蒸汽的作用下，擴展攪拌裝置的攪拌范圍，提高攪拌效果。向脫氣釜內(nèi)通入氮氣，氮氣氣泡從膠乳內(nèi)部上浮，減小膠乳內(nèi)丁二烯和苯乙烯的形核能，使丁二烯和苯乙烯進入氮氣氣泡中，并跟隨氣泡一起排出乳液，并被真空裝置抽走。由于攪拌效果提高了，因而能夠使膠乳中的丁二烯和苯乙烯降低到較低含量。這種方法主要是通過增強攪拌效果來改善羧基丁苯膠乳的脫氣效果，脫氣過程為間歇性操作，生產(chǎn)效率較低，且脫氣過程中需要向脫氣釜中通入高溫蒸汽和氮氣，能耗較高。